Branże i aplikacje

Wniosek.https://en.wikipedia.org/wiki/Hydraulic_press#:~:text=the%20larger%20piston.-,Aplikacja,can%20be%20economic%20with%20materials.

Prasy hydrauliczne są powszechnie używane do operacji kucia, klinczowania, formowania, wykrawania, wykrawania, głębokiego tłoczenia i formowania metali.Prasa hydrauliczna jest korzystna w produkcji, daje możliwość tworzenia bardziej skomplikowanych kształtów i może być ekonomiczna w przypadku materiałów.

• montaż– Łączenie dwóch lub więcej części za pomocą hydraulicznej prasy montażowej.
•  
• Były:Łożyska, wały, przełączniki elektryczne, pompy wody, zespół tylnej osi, zespół amunicji, pióra wycieraczek szyby przedniej, czujniki wtrysku paliwa, zespoły przekładni, zespół instrumentów medycznych
•  
• Zagęszczanie– Przedmiot wytworzony przez prasowanie sproszkowanego materiału, zwykle wykonywane na niestandardowej hydraulicznej prasie do zagęszczania

Były:Kompakty proszkowe, proszek teflonowy do uszczelek, zespół bezpieczników amunicyjnych, zagęszczanie ogniw paliwowych, zagęszczanie akumulatora, klejenie materiału ciernego sprzęgła, formowanie na gorąco.

• Głębokie pociągnięcie– Proces głębokiego ciągnienia to proces formowania metalu, który odbywa się w połączeniu warunków rozciągania i ściskania przy użyciu prasy dociskowej.Aby uznać, że głęboko tłoczone, wysokość koperty jest zwykle co najmniej dwukrotnością średnicy.

Były:Gaśnice, puszki olejowe, obudowy wentylatorów, przewody lotnicze

• Ubijanie– Operacja wyciskania, zwykle wykonywana na zimno w zamkniętej matrycy, w której metal jest zmuszany do płynięcia, aby wypełnić kształt i profil matryc.Ze względu na wysokie wymagania tonażowe procesu obróbki na zimno, do tego zastosowania preferowane są niestandardowe prasy hydrauliczne.

Były:Zmiana rozmiaru sproszkowanych części metalowych, końcówek zasilania wysokiego napięcia

• Formowanie– zmienić kształt kawałka metalu i nie zmniejsza celowo grubości metalu.

Były:Łożysko ślizgowe do lokomotyw, obudów elektrycznych, akumulatorów medycznych lub skrzynek urządzeń, urządzeń, w tym zmywarek, kuchenek, lodówek, a także tłoczonych i formowanych paneli do tych przedmiotów, spłaszczonych układów wydechowych do montażu, piór wycieraczek szyby przedniej, części HVAC, biżuterii (pierścienie i ustawienia)

• Tłoczenie– Proces wykorzystujący niestandardową prasę hydrauliczną, w którym za pomocą matryc męskich i żeńskich powstają nadruki w materiale blaszanym, teoretycznie bez zmiany grubości metalu.

Były:Liternictwo, strukturalne usztywnianie części blaszanych

• Przeszywający– Wycinanie lub wycinanie otworu, takiego jak otwór w arkuszu, płycie lub różnych częściach za pomocą hydraulicznej prasy podłogowej z ramą c.

Były:Samochodowe układy wydechowe, złącza elektryczne dużej mocy

• Cechowanie– Ogólny termin opisujący wzięcie płaskiego kawałka materiału i użycie wykrojnika orazhydrauliczna prasa podłogowazmienić jego kształt.

Były:Perforowany metal, tłoczenie podłoży baterii lub dowolny kształt z metalu, plastiku, pianki lub innych materiałów

• Lamówka– Zazwyczaj jest to operacja wtórnego cięcia lub ścinania na uprzednio uformowanej, ciągnionej lub kutej części.Celem jest „przycięcie” nadmiaru metalu z krawędzi, doprowadzenie części do pożądanego kształtu i rozmiaru.

Były:Samochodowe deski rozdzielcze i dywaniki, kosze do zmywarek, elementy odlewane ciśnieniowo, panele nadwozia samochodów ciężarowych, części z tworzyw sztucznych

• Złączka wciskana– Montaż części z pasowaniem ciasnym
• Zaciskanie– technika montażu, w której wykorzystuje się niestandardową prasę montażową i odpowiednie narzędzie do składania i spłaszczania materiału, dzięki czemu dwie części są bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą czynności zaciskania.Ta technika jest powszechnie stosowana do łączenia części arkusza blachy.
• Stakowanie– Metoda wykorzystująca niestandardową prasę montażową do trwałego łączenia ze sobą dwóch części lub części poprzez zagłębienie jednego elementu w drugim i spowodowanie plastycznego płynięcia materiału na złączu.